電線電纜原材料使用質(zhì)量問題經(jīng)營風險的預防
目前電線電纜使用的某些原材料，由于其制造質(zhì)量的不均勻性，造成在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)一些事先無法預防的不合格品。給電纜生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)和及時交貨造成了一定的經(jīng)營風險，先舉幾例具體說明如下：
1、電纜用鋼帶，銅帶在連續(xù)裝鎧和屏蔽過程中，局部會突然出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，由于生產(chǎn)過程中，設備連續(xù)開機很快，當操作人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)時，可能不合格產(chǎn)品已產(chǎn)生。
2、導線的連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼絞線局部會突然出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象，由于生產(chǎn)過程是高速連續(xù)定長生產(chǎn)，出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，往往造成導線成品無法按定長及時交貨，延誤產(chǎn)品的交貨期，同時造成當操作人員發(fā)現(xiàn)時，不合格產(chǎn)品已生產(chǎn)出來，生產(chǎn)實際過程中，做不到事先預防。
3、導線和導體線芯所用銅桿鋁桿在連續(xù)拉制過程中有時表面局部會出現(xiàn)壞絲現(xiàn)象,壞絲在拉制和后道絞線過程中,操作工也不能及時發(fā)現(xiàn)和完全預防,直到做成導線成品或線芯后才能被發(fā)現(xiàn),壞絲嚴重時會造成產(chǎn)品扒皮回爐,浪費大量的銅材鋁材。
4．中壓交聯(lián)電纜所用的絕緣材料是成箱包裝的，如內(nèi)部局部存在微小雜質(zhì)，生產(chǎn)過程根本無法事先預防，只有在絕緣線芯屏蔽后做局放試驗才能發(fā)現(xiàn)，造成產(chǎn)品復繞和定位試驗工時的大量浪費和返工，嚴重時可能導致大批產(chǎn)品的報廢。
由于各電纜生產(chǎn)廠家所處地理位置不同，位于內(nèi)地的電纜生產(chǎn)廠家，其原材料供貨廠家可能就位于生產(chǎn)廠家的周邊地區(qū)，產(chǎn)銷一條龍，各類原材料使用質(zhì)量問題的處理效率相當快，使用中出現(xiàn)的不合格待處理原材料，不會長時間占用電纜生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)區(qū)域，而地處西北邊緣地區(qū)的電纜生產(chǎn)廠家，其電纜原材料供貨廠家可能大部分位于內(nèi)地，即使原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，反饋廠家處理也需要時間，因此，原材料出現(xiàn)使用質(zhì)量問題后，對工廠的及時交貨和訂單合同履約及市場信譽影響極大。對于上述在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的原材料使用質(zhì)量問題，是令工廠相當頭疼的問題，一般廠家目前采取的處理辦法是：發(fā)現(xiàn)問題后及時留存相關(guān)見證資料和樣品，將材料做好隔離標識。并將問題及時反饋原材料供貨廠家協(xié)商解決方案。由于工廠對于各類進廠原材料一般都采用批量抽檢，某些原材料使用質(zhì)量問題單靠進廠抽檢和生產(chǎn)自檢無法做到100%事先預防。建議就上述原材料使用質(zhì)量問題，使用方與供貨方在供貨合同要補充確定降低工廠生產(chǎn)經(jīng)營風險，減少材料和產(chǎn)品損失的索賠條款，將工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)營風險降到最低。同時就此問題展開深入的分析和探討找到合理的解決辦法進行事先預防。
轉(zhuǎn)載：互聯(lián)網(wǎng)
1、電纜用鋼帶，銅帶在連續(xù)裝鎧和屏蔽過程中，局部會突然出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，由于生產(chǎn)過程中，設備連續(xù)開機很快，當操作人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)時，可能不合格產(chǎn)品已產(chǎn)生。
2、導線的連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼絞線局部會突然出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象，由于生產(chǎn)過程是高速連續(xù)定長生產(chǎn)，出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，往往造成導線成品無法按定長及時交貨，延誤產(chǎn)品的交貨期，同時造成當操作人員發(fā)現(xiàn)時，不合格產(chǎn)品已生產(chǎn)出來，生產(chǎn)實際過程中，做不到事先預防。
3、導線和導體線芯所用銅桿鋁桿在連續(xù)拉制過程中有時表面局部會出現(xiàn)壞絲現(xiàn)象,壞絲在拉制和后道絞線過程中,操作工也不能及時發(fā)現(xiàn)和完全預防,直到做成導線成品或線芯后才能被發(fā)現(xiàn),壞絲嚴重時會造成產(chǎn)品扒皮回爐,浪費大量的銅材鋁材。
4．中壓交聯(lián)電纜所用的絕緣材料是成箱包裝的，如內(nèi)部局部存在微小雜質(zhì)，生產(chǎn)過程根本無法事先預防，只有在絕緣線芯屏蔽后做局放試驗才能發(fā)現(xiàn)，造成產(chǎn)品復繞和定位試驗工時的大量浪費和返工，嚴重時可能導致大批產(chǎn)品的報廢。
由于各電纜生產(chǎn)廠家所處地理位置不同，位于內(nèi)地的電纜生產(chǎn)廠家，其原材料供貨廠家可能就位于生產(chǎn)廠家的周邊地區(qū)，產(chǎn)銷一條龍，各類原材料使用質(zhì)量問題的處理效率相當快，使用中出現(xiàn)的不合格待處理原材料，不會長時間占用電纜生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)區(qū)域，而地處西北邊緣地區(qū)的電纜生產(chǎn)廠家，其電纜原材料供貨廠家可能大部分位于內(nèi)地，即使原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，反饋廠家處理也需要時間，因此，原材料出現(xiàn)使用質(zhì)量問題后，對工廠的及時交貨和訂單合同履約及市場信譽影響極大。對于上述在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的原材料使用質(zhì)量問題，是令工廠相當頭疼的問題，一般廠家目前采取的處理辦法是：發(fā)現(xiàn)問題后及時留存相關(guān)見證資料和樣品，將材料做好隔離標識。并將問題及時反饋原材料供貨廠家協(xié)商解決方案。由于工廠對于各類進廠原材料一般都采用批量抽檢，某些原材料使用質(zhì)量問題單靠進廠抽檢和生產(chǎn)自檢無法做到100%事先預防。建議就上述原材料使用質(zhì)量問題，使用方與供貨方在供貨合同要補充確定降低工廠生產(chǎn)經(jīng)營風險，減少材料和產(chǎn)品損失的索賠條款，將工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)營風險降到最低。同時就此問題展開深入的分析和探討找到合理的解決辦法進行事先預防。
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