電線電纜的正確接法
電線電纜的正確接法
電線電纜最規(guī)范的三種接法
下面是第一種接法。注意：在家裝中是不應(yīng)有接頭的，特別是在線管內(nèi)更不能有接頭，如果有接頭也應(yīng)該是在電線盒內(nèi)。通常的電線接頭都是這樣的接法，才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路，與接觸不良的現(xiàn)象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法)，多用于吊項(xiàng)內(nèi)，或比較高能的工程中，主線不能能弄斷，符線繞主線6--8周，吊頂內(nèi)的射燈，一路上要有很多燈就是這樣接法，用防火膠布纏在里面，它的作用就是防止電打火燒壞東西，這是在吊頂內(nèi)很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規(guī)范和最實(shí)用的，但是它需要專用工具來(lái)做，壓線冒的壓線鉗來(lái)壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說(shuō)一下，壓線冒的大小根據(jù)所壓線經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。
我們見(jiàn)過(guò)很多電線的事故發(fā)生，有一部分是電線超負(fù)荷的使用造成的，另一部分是電線的接頭松動(dòng)造成的。電線線盒內(nèi)的接頭不付合規(guī)范，電線不受負(fù)載情況下，沒(méi)有一點(diǎn)事，只要一推上電閘就會(huì)跳閘，并且電線的接線盒內(nèi)就會(huì)"啪啪"幾聲的冒火，后再出現(xiàn)跳閘聲，這種現(xiàn)象全部是由于，電線的接頭不規(guī)范，電壓在受負(fù)載的情況下，接觸不良造成的。
導(dǎo)線的幾種連接方法
1．剖削導(dǎo)線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最后將剖開(kāi)的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時(shí)不要削傷線芯。
2．單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導(dǎo)線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長(zhǎng)度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導(dǎo)線的T
形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導(dǎo)線的直線和T形分支連接
(1) 7股銅芯導(dǎo)線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開(kāi)拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對(duì)叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態(tài)，順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導(dǎo)線的直線連接。
(2) 7股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開(kāi)支線線芯，拉直并清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。
4．19股銅芯導(dǎo)線的連接 其方法與7股導(dǎo)線相似。因其線芯股數(shù)較多，在直線連接時(shí),可鉗去線芯中間幾根。
導(dǎo)線連接好以后，為增加其機(jī)械強(qiáng)度，改善導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開(kāi)始時(shí)，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導(dǎo)線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導(dǎo)線的連接方法。鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用于小負(fù)荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接 (也適用于銅芯導(dǎo)線)，如圖3—7所示。壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對(duì)穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)
導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€在做連接后為保證安全用電，都必須恢復(fù)其絕緣?；謴?fù)絕緣后的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強(qiáng)度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復(fù)時(shí)，絕緣帶的起點(diǎn)應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時(shí)黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過(guò)大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時(shí)更換，嚴(yán)禁將就作業(yè)。
2、 用螺絲刀緊固或松動(dòng)螺絲時(shí)，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進(jìn)行緊固或松動(dòng)，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開(kāi)。
3、 發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動(dòng)劑、稀鹽酸等稍后再進(jìn)行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動(dòng)螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時(shí)要調(diào)整好開(kāi)口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。
6、 易松動(dòng)或易接觸不良的接線端子，導(dǎo)線接頭必須以“？”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動(dòng)。
7、 導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時(shí)，中間嚴(yán)禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。
8、 導(dǎo)線接頭連接時(shí)，要求接觸面光滑且無(wú)氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時(shí)，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進(jìn)行緊固。
9、 接臨時(shí)線時(shí)，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對(duì)折一次，然后接到空開(kāi)下口；單芯硬線要以“？”型接到空開(kāi)下口。
10、 30KW及以上電機(jī)接線，要求電機(jī)出線和連接電機(jī)的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護(hù)絕緣的設(shè)備時(shí)，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來(lái)回。
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