防止扇形電纜成纜翻身的方法
1．方案措施
在每扇形線芯進入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對角度保持固定, 這種扇形滾壓輪，可適用于所有扇形或半圓形線芯，而且它不會損傷線芯絕緣。圖中的具體尺寸，系由選用的軸承外徑確定。
2．原理說明
要保證扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個成纜節(jié)距內(nèi)，各線芯除必須有一定的彎曲外，還應(yīng)扭轉(zhuǎn)一周。一旦線芯扭轉(zhuǎn)不當，即會翻身。在各扇形線芯絞臺前，采用扇形滾壓輪來控制各線芯與絞籠軸心的相對角度，可使各扇形線芯在成纜過程中產(chǎn)生均勻扭轉(zhuǎn)，并保證在每個成纜節(jié)距內(nèi)各線芯有一周的扭轉(zhuǎn)變形，從而使扇形線芯成纜運動符合規(guī)律。
筆者還發(fā)現(xiàn)，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。我們完全可以把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好可以當作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使大家從鋼帶導輪的
4．澆鑄機的水冷卻
冷卻水用于冷卻結(jié)晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是經(jīng)過特殊設(shè)計制作加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應(yīng)呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結(jié)晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應(yīng)呈扇形狀。這些冷卻水主要冷卻結(jié)晶輪截面的四周，從而就決定了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內(nèi)部柱狀晶的形成方向。
冷卻水共有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結(jié)晶輪l醫(yī)、結(jié)晶輪2醫(yī)，結(jié)晶輪的兩個側(cè)邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結(jié)晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個冷卻區(qū)決定了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的好壞其余冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進軋溫度、結(jié)晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般情況下，鋼帶l區(qū)和結(jié)晶輪I區(qū)的冷卻水壓力控制在0．1MPa左右，其它區(qū)域控制在0．2MPa左右，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。作用中得到啟示，去認識裝配扇形滾壓輪的可能性和重要作用。
3．運行操作
(1)扇形滾壓輪角度的調(diào)整 3對滾壓輪所組成的8個扇形， I如果都往絞籠軸心平移，其組合應(yīng)接近于一個圓。成纜絞臺時，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對位置，不受過大的擠壓為準。扇形滾壓輪裝置應(yīng)可調(diào)節(jié)角度。
(2)預扭的調(diào)整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于自然位置、不受過大的扭力為準。
(3)正常運行操作在正常生產(chǎn)成纜過程中使用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的
扇形線芯角度朝向的影喻，不受尉形線芯長度的限制，它在不使用預扭裝置及不變動瑚形滾壓輪角度情況下可杜絕翻身。整個調(diào)節(jié)過程最簡單的方法是：先橙開痢形滾壓輪，使用預扭裝置生產(chǎn);開順后(只需生產(chǎn)2～3個節(jié)距長度)再按(1)和(2)所述方法分別調(diào)整，并固定扇形滾壓輪角度和調(diào)整預扭，隨即可開始正常高速成纜生產(chǎn)。
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