電線電纜的正確接法
電線電纜的正確接法
電線電纜最規(guī)范的三種接法
下面是第一種接法。注意：在家裝中是不應有接頭的，特別是在線管內更不能有接頭，如果有接頭也應該是在電線盒內。通常的電線接頭都是這樣的接法，才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路，與接觸不良的現象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法)，多用于吊項內，或比較高能的工程中，主線不能能弄斷，符線繞主線6--8周，吊頂內的射燈，一路上要有很多燈就是這樣接法，用防火膠布纏在里面，它的作用就是防止電打火燒壞東西，這是在吊頂內很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規(guī)范和最實用的，但是它需要專用工具來做，壓線冒的壓線鉗來壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說一下，壓線冒的大小根據所壓線經的大小與根數有關我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。
我們見過很多電線的事故發(fā)生，有一部分是電線超負荷的使用造成的，另一部分是電線的接頭松動造成的。電線線盒內的接頭不付合規(guī)范，電線不受負載情況下，沒有一點事，只要一推上電閘就會跳閘，并且電線的接線盒內就會"啪啪"幾聲的冒火，后再出現跳閘聲，這種現象全部是由于，電線的接頭不規(guī)范，電壓在受負載的情況下，接觸不良造成的。
導線的幾種連接方法
1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最后將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T
形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接
(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態(tài)，順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。
4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連接好以后，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜采用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導線的連接方法。鋁芯導線應采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用于小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用于銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接后為保證安全用電，都必須恢復其絕緣?；謴徒^緣后的絕緣強度不應低于原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復后的絕緣性能。
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè)。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發(fā)現難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以“？”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導電膏，然后再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？”型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。
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電線電纜最規(guī)范的三種接法
下面是第一種接法。注意：在家裝中是不應有接頭的，特別是在線管內更不能有接頭，如果有接頭也應該是在電線盒內。通常的電線接頭都是這樣的接法，才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路，與接觸不良的現象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法)，多用于吊項內，或比較高能的工程中，主線不能能弄斷，符線繞主線6--8周，吊頂內的射燈，一路上要有很多燈就是這樣接法，用防火膠布纏在里面，它的作用就是防止電打火燒壞東西，這是在吊頂內很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規(guī)范和最實用的，但是它需要專用工具來做，壓線冒的壓線鉗來壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說一下，壓線冒的大小根據所壓線經的大小與根數有關我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。
我們見過很多電線的事故發(fā)生，有一部分是電線超負荷的使用造成的，另一部分是電線的接頭松動造成的。電線線盒內的接頭不付合規(guī)范，電線不受負載情況下，沒有一點事，只要一推上電閘就會跳閘，并且電線的接線盒內就會"啪啪"幾聲的冒火，后再出現跳閘聲，這種現象全部是由于，電線的接頭不規(guī)范，電壓在受負載的情況下，接觸不良造成的。
導線的幾種連接方法
1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最后將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T
形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接
(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態(tài)，順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。
4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連接好以后，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜采用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導線的連接方法。鋁芯導線應采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用于小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用于銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接后為保證安全用電，都必須恢復其絕緣?；謴徒^緣后的絕緣強度不應低于原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復后的絕緣性能。
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè)。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發(fā)現難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以“？”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導電膏，然后再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？”型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。
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